在此階段，影響自動(dòng)拋光機(jī)對產(chǎn)品工件拋光質(zhì)量的關(guān)鍵因素是：拋光技術(shù)，模具材料(材料)，產(chǎn)品表面狀況，熱處理方法等，這些因素會造成不同程度的影響在拋光機(jī)上。因此，為了更好地獲得更強(qiáng)的拋光質(zhì)量，我們需要在整個(gè)拋光過程中高度重視這個(gè)問題。拋光物體的外觀可以改善物體的外觀，幫助物體不被腐蝕，并防止細(xì)菌和黃曲霉。在智能生產(chǎn)線中，您可以看到主動(dòng)拋光機(jī)械設(shè)備。

　　自動(dòng)拋光機(jī)主要用于鋁合金管，鍍鋅管，空調(diào)銅管，無縫鋼管等管件的表面拋光。影響自動(dòng)拋光機(jī)拋光質(zhì)量的關(guān)鍵因素如下：首先，由于機(jī)械設(shè)備拋光的關(guān)鍵是依靠人力，拋光技術(shù)仍然是影響拋光質(zhì)量的主要原因。

　　另外，它還涉及模具材料，拋光前的外觀和熱處理方法。高質(zhì)量的不銹鋼板是獲得良好拋光質(zhì)量的必要條件。如果不銹鋼板的表面硬度不均勻或特性不同，通常將很難拋光。不銹鋼板上的各種雜質(zhì)和排氣孔不利于用拋光機(jī)進(jìn)行拋光。

　　不一樣硬度對拋光加工工藝的影響。硬度提高使碾磨的艱難擴(kuò)大，但拋光后的表面粗糙度減少。因?yàn)橛捕鹊臄U(kuò)大，要抵達(dá)較低的表面粗糙度需要的拋光時(shí)刻相對加上。另外硬度擴(kuò)大，拋光過多的概率相對減少。產(chǎn)品工件外表狀況對拋光加工工藝的影響。不銹鋼板材在鉆削機(jī)械加工制造的粉碎全過程中，表面會因?yàn)榘l(fā)熱量、熱應(yīng)力或別的因素而毀壞，鉆削主要參數(shù)不善會影響拋光實(shí)際效果。

　　電火花線切割后的外表比一般機(jī)械加工制造或熱處理工藝后的外表更難碾磨，因而電火花線切割結(jié)束前應(yīng)取用精規(guī)準(zhǔn)火花放電整修，要不然外表會組成硬底化層析。倘若火花放電產(chǎn)品精修規(guī)準(zhǔn)選擇不善，熱影響層的深層達(dá)到0.4mm。硬底化層析的硬度比常規(guī)硬度高，務(wù)必除去。

　　因此，有必要增加精細(xì)的研磨生產(chǎn)工藝，以完全消除對外表層的破壞，形成勻稱，不光滑的金屬表面，為拋光生產(chǎn)和拋光機(jī)加工提供良好的基礎(chǔ)。 以上是影響自動(dòng)拋光機(jī)拋光質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我期待著幫助您更好地使用該機(jī)器設(shè)備。