砂帶拋光工藝對試樣表面完整性的影響

    磨削加工作為試樣制備的最后一道工藝，對試樣表面質量影響很大，砂帶拋光機工藝相對于傳統(tǒng)砂輪磨削來說，有效率高，質量好等優(yōu)點，適于試樣加工，通過一系列的正交實驗和單因素實驗，探索了拋光速度，進給速度，拋光深度和砂帶料度對試樣表面完整性的影響。

     試樣制備在材料力學性能測試中占有非常重要的地位，加工后試樣表面質量的好壞直接關系到材料各種力學性能測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，優(yōu)期是疲勞試樣，表面質量對其測試數(shù)據(jù)的影響更為明顯，因此無論是美國試驗與材料協(xié)會標準還是國家標準，都對疲勞試樣的表面做了規(guī)定，，要求說量減少試樣表面的加工硬化和殘余應力，從而減少由于機械加工對測試數(shù)據(jù)帶來的影響，此外，各標準均要求試樣工作部分的加工紋路為縱向紋路。

   砂帶拋光工藝具有加工效率高、“冷態(tài)”磨削，、磨削速度穩(wěn)定，成本低等優(yōu)點，近期獲得迅速發(fā)展，將砂帶拋光工藝引入試樣加工領域，可有效降低試樣表面粗造度，減砂試樣表面殘余應力和硬化，獲得較高的表面質量，并且可以實現(xiàn)縱向紋路的加工，具有廣闊的應用前景，基于試樣加工的需求，針對A-100鋼材，對砂帶拋光工藝進行實驗研究，探討各工藝參數(shù)對試樣表面完整性的影響。

1 砂帶拋光工藝可以實現(xiàn)試樣表面縱向紋的加工，減砂表面微缺陷，有效改善試樣表面質量。

2 砂帶拋光工藝可以有效降低試樣表面精糙度值Ra,砂帶粒度對Ra值的影響是決定性的, 砂帶粒度越細,拋光后試樣的表面粗糙度越小.

3 砂帶拋光工藝可以降低試樣表面殘余應力,表面殘余應力隨磨削速度的增加而降低,隨進給速度的增加面增加,對于磨削深度而言,則是隨磨削深度的增加,試樣表面殘余應力值先降低的增加,砂帶粒度過大或過小,都會使殘余應力增大.