平面砂帶機(jī)作為一個(gè)消耗十分大的一個(gè)設(shè)備，我們應(yīng)采用一些方法來降低砂帶的使用消耗，這樣就可以增強(qiáng)平面砂帶機(jī)的使用率，節(jié)省資源，下面說說如何有效的降低砂帶的使用消耗并且延長(zhǎng)平面砂帶機(jī)的使用壽命。

1、粘蓋：

當(dāng)一層金屬材料復(fù)蓋在磨粒切刃上，即發(fā)生粘蓋，此時(shí)砂帶表面變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發(fā)生在強(qiáng)度較高的金屬材料，尤其以硬而韌的材料更為嚴(yán)重。

磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對(duì)于硬度高的材料，壓力不足使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。較軟的接觸輪或壓板，即使加上足夠高磨削壓力，那只會(huì)使其坍塌嚴(yán)重，磨粒難以壓入工件。較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區(qū)域的時(shí)間不足，切入工件深度變薄，并發(fā)熱嚴(yán)重。

粘蓋的發(fā)生原因是綜合性的，其解決方法也是綜合性的，也就是說合適的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是解決問題的根本。當(dāng)然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。
2、磨鈍：

在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的"磨鈍"是在磨粒尚未消耗完時(shí)，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。當(dāng)工件較硬時(shí)，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。砂帶的不正常磨損，嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

3、堵塞：

堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑"焊"到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

平面砂帶機(jī)的砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件燒傷，此時(shí)應(yīng)降低砂帶速度。